|
Назначение
Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих:
- товарную нефть с температурой от минус 25°С до плюс 80°С (Н), допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до плюс 100°С;
- проводимые среды при шельфовой разработке нефтяных месторождений (балластная нефтесодержащая морская вода, забортная вода, нефтесодержащая вода, хладагент, теплоноситель, промысловая вода, газообразные нефтепродукты, дизтопливо, соляной раствор, техническая вода, химреагент и т.д.) с температурой до плюс 80°С (по желанию заказчика до 190°С) (МН).
- жидкие и газообразные агресивные и неагрессивные среды, в том числе с повышенным содержанием сероводорода при температуре до плюс 80°С.
Возможно изготовление кранов для эксплуатации на трубопроводах с температурой рабочей среды до 250°С.
Ососбенности конструкции
1. Возможно изготовление корпусов как в цельносварном варианте, так и с разборной конструкцией корпуса. Цельносварная конструкция корпуса позволяет свести к минимуму риск утечки рабочей среды. Разборная конструкция увеличивает ремонтопригодность крана и позволяет использовать его на агрессивных рабочих средах, обеспечивая возможность замены уплотнительных элементов.
2. Полнопроходность шаровых кранов обеспечивает возможность прохождения через него очистных и диагностирующих устройств.
3. Пробка шарового крана закреплена в опорах, что снижает крутящий момент при управлении краном и увеличивает износостойкость уплотнительных колец седел крана.
4. Разъемный сальниковый узел шпинделя позволяет производить безопасную замену мягкого уплотнения шпинделя на действующем трубопроводе (положение пробки – закрыто).
В конструкции кранов предусмотрена система сброса давления из внутренней полости, которая исключает возможность заклинивания затвора и разрушения изделия под действием избыточного давления при возможном нагревании среды внутри крана.
Возможна комплектация кранов дренажным трубопроводом, выходящим на уровень управления краном.
Возможна комплектация кранов системой принудительного подвода уплотнительной смазки в зоны уплотнения шпинделя и седел.
ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Класс герметичности кранов – «А» по ГОСТ9544-93.
Подпружиненные уплотнительные седла с двойным уплотнением (первичное - «металл-металл», вторичное – «металл-эластомер») находятся в постоянном контакте с затвором, который защищен от налипания рабочей среды и имеет стабильные показатели герметичности по классу «А» как на входе, так и на выходе крана (двусторонний тип действия седел).
Свободная (не жесткая) заделка вторичного мягкого уплотнения значительно снижает нагрузки, испытываемые полимерным уплотнительным кольцом при работе крана. Размеры полиуретанового кольца и канавки под него выполнены таким образом, что в момент поджатия седла к пробке кольцо вжимается в канавку, не выступая за пределы седла. Это способствует большей сохранности колец и сохранению герметичности затвора при перекрытии потока среды с наличием механических примесей.
Технические характеристики
КЛИМАТИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПО ГОСТ 15150-69
- «У» (температура окружающей среды – от минус 45 до плюс 40°С);
- «ХЛ» (температура окружающей среды – от минус 60 до плюс 40°С);
- «В5» (температура окружающей среды – от минус 40 до плюс 45°С).
ПРИСОЕДИНЕНИЕ К ТРУБОПРОВОДУ
Направление рабочей среды – любое.
Установочное положение кранов на трубопроводе – любое, рекомендуемое положение - приводом вверх.
Присоединение к трубопроводу – фланцевое (по ГОСТ12815-80) или под приварку (см. таблицу исполнений). По требованию заказчика фланцевые исполнения кранов могут поставляться в комплекте с ответными деталями (фланцы, прокладки, крепежные детали). При присоединении под приварку разделка кромок выполняется под трубу заказчика.
ВИД УСТАНОВКИ
Шаровые краны изготавливаются в наземном и подземном исполнениях.
УПРАВЛЕНИЕ
Управление кранами осуществляется при помощи ручного привода, электропривода или пневмопривода. По желанию заказчика возможна комплектация кранов приводами любых отечественных и зарубежных фирм-изготовителей.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
DN, мм
|
Полный средний срок службы, лет, не менее
|
Полный средний ресурс, цикл, не менее
|
Перепад давления,
∆P, МПа
|
Наработка на отказ, цикл,
не менее
|
Гарантийная наработка, цикл
|
|
50
|
33
|
4000
|
PN
|
1000
|
400
|
|
80
|
|
100
|
|
150
|
|
200
|
|
300
|
33
|
2200
|
400
|
250
|
|
400
|
|
500
|
|
700
|
|
1000
|
2,0
|
|
1200
|
33
|
500
|
400
|
250
|
Материалы основных деталей
В зависимости от характеристик транспортируемой среды, а также по желанию заказчика шаровые краны изготовливаются из титана (сплав ВТ1-0), а также из коррозионностойких сталей (сталь 08Х18Н10Т или сталь 10Х17Н13М3Т).
DN 50, 80, 100 мм
|
Наименование детали
|
Материал по ГОСТ
|
|
Крышка нижняя
|
Сталь 09Г2С, KCU-45≥20 Дж/см², KCU-60≥30 Дж/см²
|
|
Крышка верхняя
|
Сталь 09Г2С, KCU-45≥20 Дж/см², KCU-60≥30 Дж/см²
|
|
Фланец
|
Сталь 09Г2С, KCU-45≥20 Дж/см², KCU-60≥30 Дж/см²
|
|
Пробка
|
Сталь 20Х13, KCU-60≥30 Дж/см²
|
|
Корпус
|
Сталь 09Г2С, KCU-45≥20 Дж/см², KCU-60≥30 Дж/см²
|
|
Шпиндель
|
Сталь 20Х13, KCU-60≥30 Дж/см²
|
|
Кольцо уплотнительное
|
Эластомер
|
DN 150...1200 мм
|
Наименование детали
|
Материал по ГОСТ
|
|
Корпус
|
Сталь 20, 09Г2С
|
|
Шпиндель
|
Сталь 40Х
|
|
Втулка
|
БрАЖМц10-3-1,5
|
|
Пробка
|
Сталь 20, 09Г2С с покрытием Хтв21
|
|
Плита
|
Сталь 20, 09Г2С
|
|
Седло
|
БрА10Ж3Мц2
|
|
Кольцо уплотнительное
|
Эластомер
|
Исполнения
|
DN, мм
|
PN,
МПа
|
Обозначение
|
Среда рабочая:
наименование, температура,
°С
|
Климатическое исполнение
|
Исполнение корпуса крана
|
Материал основных деталей**
|
Вид установки
|
Присоединение к трубопроводу
|
Тип привода
|
|
50
|
1,6
2,5
4,0
|
Т39163-050М
|
Н, НМ ≤ 100
|
В5
|
Разъемный,
на резьбе
|
Углеродистые стали (сталь 20, сталь 09Г2С)
Титановый сплав (ВТ1-0)
Коррозион-ностойкие стали (08Х18Н10Т или 10Х17Н13М3Т)
|
Наземная
|
Фланцевые
Под приварку
|
Ручной механический, Электропривод,
Пневмопривод
|
|
8,0
10,0
|
Т39193-050
|
Н ≤ 100
|
У, ХЛ
|
|
80
|
1,6
2,5
4,0
|
Т39163-080М
|
Н, НМ ≤100
|
В5
|
|
8,0
10,0
|
Т39193-080
|
Н ≤100
|
У, ХЛ
|
|
100
|
1,6
2,5
4,0
|
Т39163-100М
|
Н, НМ ≤ 100
|
В5
|
|
8,0
10,0
|
Т39193-100
|
Н ≤ 100
|
У, ХЛ
|
|
150
|
1,6
2,5
4,0
|
Т39163-150М
|
Н, НМ ≤ 100
|
В5
|
Разъемный
Цельносварной
|
Наземная
|
|
8,0
10,0
|
Т39193-150
|
Н ≤ 100
|
У, ХЛ
|
Наземная,
подземная
|
|
200
|
1,6
2,5
4,0
|
Т39163-200М
|
Н, НМ ≤ 100
|
В5
|
Наземная
|
|
6,3
8,0
10,0
|
Т39193-200
|
Н ≤ 100
|
У, ХЛ
|
Наземная, подземная
|
|
250*
|
1,6
2,5
|
Т39163-250М
|
Н, НМ ≤ 100
|
В5
|
Наземная
|
|
300
|
1,6
2,5
4,0
|
Т39163-300М
|
Н, НМ ≤ 100
|
В5
|
|
6,3
8,0
10,0
|
Т39193-300
|
Н ≤ 100
|
У, ХЛ
|
Наземная, подземная
|
|
350*
|
1,6
2,5
|
Т39163-350М
|
Н, НМ ≤ 100
|
В5
|
Наземная
|
|
400
|
1,6
2,5
4,0
|
Т39163-400М
|
Н, НМ ≤ 100
|
В5
|
|
6,3
8,0
10,0
|
Т39193-400
|
Н ≤ 100
|
У, ХЛ
|
Наземная, подземная
|
|
450*
|
2,5
|
Т39163-450М
|
Н, НМ ≤ 100
|
В5
|
Наземная
|
|
500
|
1,6
4,0
|
Т39163-500М
|
Н, НМ ≤ 100
|
В5
|
|
6,3
8,0
10,0
|
Т39193-500
|
Н ≤ 100
|
У, ХЛ
|
Наземная, подземная
|
|
600*
|
1,6
|
Т39163-600М
|
Н, НМ ≤ 100
|
В5
|
Наземная
|
|
700
|
1,6
6,4
8,0
10,0
12,5
|
Т39193-700
|
Н ≤ 100
|
У, ХЛ
|
Наземная, подземная
|
Электропривод
|
|
900*
|
2,5
|
Т39163-900М
|
Н, НМ ≤ 100
|
В5
|
Наземная
|
|
1000
|
1,6
6,4
8,0
10,0
12,5
|
Т39193-1000
|
Н ≤ 100
|
У, ХЛ
|
Наземная, подземная
|
Под приварку
|
|
1200
|
6,4
8,0
10,0
12,0
|
Т39193-1200
|
Н ≤ 100
|
У, ХЛ
|
Наземная, подземная
|
Под приварку
|
* краны с заужением прохода, неполнопроходные
** материальное исполнение корпуса выбирается исходя из агрессивных составляющих среды
|
