Пластинчатый теплообменник-испаритель CT – надежное устройство, устойчивое к засорению и нестандартным средам. Это пластинчатый теплообменник CT с шириной каналов между пластинами 4,5 мм по стороне пара и 7,5 мм по стороне нагреваемой среды. Такая геометрия каналов оптимальна для больших объемов пара и продуктов, содержащих твердые частицы.
Этот тип пластинчатых испарителей состоит из сваренных со стороны пара кассет. При обслуживании теплообменника CT очистке подвергается только одна сторона пластин, так как нет необходимости в чистке со стороны пара. Данная конструкция приводит к уменьшению количества уплотнений в 2 раза.
Пластинчатый испаритель CT – один из самых больших испарителей такого типа.
Эффективная площадь поверхности одной кассеты достигает 3 м2 при максимальных размерах присоединений: Ду 500 на входе пара и Ду 600 на выходе продукта. Максимальная эффективная поверхность нагрева на один теплообменник достигает 1200 кв.м.
Теплообменники CT с пластинами из легированной стали с уплотнениями EPDM подходят для большинства технологий. Они нашли широкое применение, в частности, в химической и сахарной промышленности.
Потери напора в испарителях СТ не превышают 0,1 бар. Таким образом, начального рабочего давления пара 0.5 бар достаточно для его прохождения через несколько последовательно соединенных теплообменников.
CT – надежное устройство, устойчивое к загрязнению и нестандартным средам.
Технические характеристики пластинчатого теплообменника-испарителя CT
Присоединения
|
1F – DN 600 мм 3F – DN 150 мм
|
|
2F – DN 500 мм 4F – DN 100 мм
|
Преимущества CT
Поверхность теплообмена кассеты достигает 3 м2 и обеспечивает:
- большие скорости испарения;
- компактность конструкции;
- минимальное время пребывания продукта в испарителе;
- меньшее количество уплотнений.
Большие зазоры между пластинами FF обеспечивают:
- постоянный поток продукта в выпарную камеру;
- низкие потери давления;
- высокий коэффициент теплопередачи.
Большие входные и выходные паровые патрубки способствуют:
- высокой мощности испарения в закрытой конструкции теплообменника;
- более низким капиталовложениям;
- нет необходимости в паропроводах и арматуре большого давления.
Сферы применения CT
- сахарная промышленность;
- химическая промышленность;
- пищевая промышленность;
- обработка сточных вод.
Скачать опросный лист